×    بستن
دیگ چدنی سوپر 5_400 پره

دیگ چدنی سوپر 5_400 پره


شناسه کالا : 

تولید کننده : شوفاژکار
گارانتی :
10 سال گارانتی شوفاژکار
خدمات پس از فروش :
30 سال
قیمت :

35,903,000

تومان   40,568,000
وضعیت :
موجود


دیگ چدنی سوپر 400 شوفاژکار

 دیگهای چدنی سوپر 400 یکی از پر طرفدارترین محصولات دیگ چدنی شوفاژکار است این دیگ چدنی به صورت پره ای تولید می شوند. محصول به صورت قطعات جدا از هم به مشتری ارائه می گردد که باید در موتورخانه مونتاز شود. دیگ چدنی سوپر 400 با نامهای بویلر چدنی سوپر 400 ، دیگ شوفاژ خانه سوپر 400 و دیگ موتورخانه سوپر 400 نیز معروف است. پس از مونتاژ بایستی مشعل مناسب با توجه به حرارت مورد نیاز انتخاب شود. مشعل باید به صورت صحیح نصب شود تا شعله مستقیم به پره های دیگ چدنی برخورد نکند و موجب آسیب به پره ها نشود.  برای فشار های پایین و حداکثر 5 بار کاربرد دارند بیشتر جهت مصارف خانگی و صنعتی سبک بکار می رود. در مناطق سردسیر چون دمای آب ورودی به دیگ بسیار پایین است اختلاف دمای آب ممکن است باعث ترک خوردن پره ها شود. دیگهای چدنی سوپر 400 دارای مقاومت خوبی در برابر خوردگی و زنگ زدگی هستند.

در فروشگاه شعله باران انواع محصولات شوفاژکار با گارانتی و خدمات پس از فروش ارائه می گردد. دیگهای چدنی خریداری شده توسط کارشناس این شرکت نصب می گردد. با توجه به مقیاس بنا و محاسبه ظرفیت حرارتی مورد نیاز نوع دیگ ، تعداد پره و مشعل مورد نیاز مشخص می گردد.

مشخصات فنی دیگ چدنی سوپر 400 شوفاژکار :

با تعداد پره 5 الی 13 تولید می شود و تعداد پره مورد نیاز توسط کارشناس تعیین می گردد.

با توجه به تعداد پره استفاده شده ظرفیت حرارتی 118700 تا 341400 کیلوکالری بر ساعت می باشد.

می توان از مشعل های گاز سوز  یا گازوئیل سوز در آن استفاده نمود.

آب سرد ورودی توسط  لوله آب پخش کن ، درکلیه پره ها توزیع می شود و از اختلاف دما در نقاط مختلف دیگ جلوگیری می شود.

فین های متعدد در سطح داخلی محفظه احتراق وجود دارد که باعث افزایش سطح حرارتی نسبت به دیگهای یکپارچه می شود.

برای جلوگیری از برخورد شعله با پره ها دارای سپر حرارتی می باشد.

مزایای دیگهای چدنی سوپر 400 :

ابعاد کوچکی دارد و فضای زیادی اشغال نمی کند.

بازده حرارتی بسیار خوبی دارد.

دیگ های چدنی نسبت به دیگهای فولادی دارای گارانتی و از نظر قیمت ارزانتر هستند.

به راحتی حمل و به راحتی مونتاژ می شوند.

پره های آسیب دیده و معیوب به راحتی تعویض می شوند.

دیگ چدنی سوپر 400 به علت جنس چدن آتش خوار نسبت به زنگ زدگی و نسبت به گرما مقاوم هستند.

با توجه به ظرفیت حرارتی مورد نیاز تعداد پره ها مشخص می شود.

 

دیگهایی که نصب و حمل آنها رایگان می باشد :

 کلیه دیگهایی که شامل طرح سبز می شوند مانند دیگ چدنی سوپر 400 شوفاژکار

 نصب دیگ های چدنی شوفاژکار سوپر 400 بر اساس تعرفه شرکت شوفاژکار شامل هزینه نصب و راه اندازی می باشد.

 تمامی دیگ های شوفاژکار که از این شرکت خریداری شوند توسط این شرکت نصب و دارای گارانتی 10 ساله معتبر می باشند.

 در صورت ترکیدن پره دیگها اگر گارانتی دو ساله شرکت تمام نشده باشد با کارشناسی اگر شامل گارانتی شود و شرایط مندرج در گارانتی را دارا باشد بدون دریافت هیچ هزینه ای تعویض می گردد.

دیگ چدنی سوپر 400

توجه : به کلیه دیگ های چدنی شرکت شوفاژکار در صورت طرح سبز ، حمل رایگان و %28 تخفیف تعلق می گیرد*

 

« شوک حرارتی بویلر» را می توان اینطور تعریف کرد : اتفاقی که ناشی از تغییرات حرارتی در درون بویلر بوده و باعث انبساط  و انقباض ناگهانی و سریع آن می گردد . ریشه اصلی وقوع شوک حرارتی در بویلر ، وجود تنش حرارتی القاء شده در طی مدت زمان طولانی می باشد که این اتفاق خصوصا در سیستمهای گرمایش با آبگرم رخ می دهد. عوامل مختلفی می توانند در ایجاد تنش حرارتی و ترک خوردگی های احتمالی نقش بازی کنند. اغلب آنها شامل ورود بیش از اندازه آب با دمای کم یا سرد و با شدت جریان زیاد، درون بویلر داغ می باشد. کلمه «شوک» اشاره به نوع موثری از خرابی دارد که در اکثر مشاهدات با آنچه که در واقع اتفاق می افتد، فاصله زیادی دارد. بیشتر این خرابیها در مدت زمان طولانی اتفاق می افتد ولی گاهی نیز در عرض چند هفته ممکن است رخ دهد، اما معمولا بایستی زمان زیادی از آن بگذرد تا خرابی آن بروز پیدا کند.

 

خرابیها، عموما از نوع خستگی فلز و یا آهن بوده و باعث القاء تنش حرارتی در کل اسکلت فلزی بویلر می شوند.  منشا این تنش حرارتی القایی، مقاومت موجود در بدنه بویلر  بوده که در برابر حرکت ناشی از انقباض و انبساط بوجود می آید. این تنشها در هر سیکل تشکیل شعله توسط مشعل رخ میدهند. یک سیکل به یکبار روشن و خاموش شدن مشعل اطلاق می گردد. این خرابیها به شکل نشتی هایی که ناشی از ترک پره هاست، خود را ظاهر می کند. اشکالاتی مثل این شاید در ذات خود، فاجعه آمیز نبوده باشد اما از نظر تحمیل هزینه های تعمیرات و مدت از کار افتادگی دستگاه، موضوعی بسیار جدی می باشد. سازندگان این دستگاهها و طراحان آن، روشهای بسیاری را در طول سالیان گذشته برای مبارزه با این مشکل یافته اند. تعدادی از این راهها موفقیت آمیز بوده ، اما تعدادی از آنها ارتباطی با منشا این نوع خرابیها ندارند. برای این موارد، سازندگان دیگهای چدنی آموخته اند که بایستی به شکل دیگها توجه کنند. گوشه های شعاعی تیز و تغییر ناگهانی در ضخامت چدن می تواند تنشها را در طی زمان استفاده، تقویت کند.

 

همچنین سازندگان، می توانند اثرات تنشهای حرارتی را بوسیله ایجاد تغییرات در فرآیند پاشش خود، کاهش دهند. اختلاط فلزات، اضافه نمودن عناصر کمیاب، دمای پاشش، و تعداد دفعات خنک سازی همگی در بهبود استقامت پره ها در زمان تولید نقش مهمی بازی می کنند. نکته مهمی که باید به آن اشاره شود این است که هنوز دیگهای چدنی وجود دارند که 100 سال است که در حال استفاده و بهره برداری هستند.این حقیقت انکارناپذیر نشان می دهد که افزایش عمر بویلر ، ارتباط مستقیمی با بروز رسانی فرآیند تولید در کارخانه دارد.

 

در طراحی سیستم بویلر نیز، اختلاف دمای آب رفت و برگشت نباید از 40 درجه فارنهایت تجاوز کند. (22.2 درجه سانتیگراد) این مقدار اختلاف دما، معمولا برای دیگهای فولادی 20 درجه فارنهایت (11.1 درجه سانتیگراد) می باشد. خیلی اوقات، وقتیکه در طراحی سیستم بشدت بر روی صرفه جویی انرژی تمرکز می شود، حفاظت از بویلر نادیده گرفته می شود. معمولا در طراحیها ؛ برای صرفه جویی انرژی و کاهش استفاده گرمایی ساختمان، دمای تنظیم بویلرها در شبها کاهش داده شده (ساختمانهای غیر مسکونی) و یا دستگاهها در آخر هفته ها خاموش می شوند و یا با پایین آوردن تنظیم ترموستات اتاقی این اتفاق می افتد.

 

با کاهش دماهای تنظیم شده و یا خاموش کردن بویلرها، دمای آب با دمای بیرون برابر می شود. در زمانیکه پایانه های حرارتی (رادیاتور یا فنکویل ها) در زونها بکار می افتند و پمپها روشن می شوند، آب سرد (همدما با دمای بیرون)، وارد بویلر می شود. تحقیقات معتبر نشان می دهد که خرابی معمولا نتیجه وجود ناسازگاری مداوم بین دو موضوع ذیل است: 1- تامین انرژی مورد تقاضای ساختمان توسط بویلر که در طراحی سیستم و کنترل آن اعمال می شود و 2- اعمال محدودیتهایی جهت تامین شرایط بهره برداری صحیح توسط شرکت سازنده دستگاه، جهت محافظت از یکپارچگی بدنه بویلر در برابر آسیب ها برای تولید گرمایش مطلوب .

 

یک روش رایج در جاییکه کنترل هوشمند ساختمان دارد، بیشتر شدن اختلاف دمای کارکرد بویلر پس از راه اندازی مجدد، بعد از خاموش بودن آن در شبها و یا آخر هفته ها می باشد. خاموش کردن بویلرها در شب و یا آخر هفته ها برای کاهش مصرف انرژی با کاهش دمای داخل و یا قطع ترموستاتها صورت می پذیرد. این مساله در زمانیکه مجددا شیرها باز شده، پمپها  روشن شده وآب سرد به داخل بویلر داغ وارد می شود ، باعث ایجاد مشکلاتی می گردد. زمانیکه دمای بیرون کاهش می یابد، کنترل هوشمند ساختمان به تمام شیرهای مربوط به زونهای مختلف فرمان میدهد تا در یک زمان، برق دار شده و باز شوند. در این حال آب سرد داخل منبع انبساط باز، سریعا" به سیستم برگردانده شده و با دبی زیاد، وارد بویلر می گردد، در نتیجه آب با اختلاف دمایی بیشتری نسبت به دمایی که بویلر تاب و تحمل آنرا دارد، در سیستم گردش میکند که این باعث ایجاد شوک حرارتی می گردد.

   

  همچنین سیستمهای گرمایشی که در آنها فقط دمای بویلر کنترل شده و دبی آب در آن کنترل نمی شود، با تغییرات ناگهانی در عملکرد پمپ ، مستعد بروز شوک حرارتی می باشند. کنترل این بار تحمیلی ناشی از تغییرات دبی در بویلر، می تواند از بروز شوک حرارتی جلوگیری کند. بار تحمیلی خود نیز تابعی است از اختلاف دما و اختلاف دبی. یکی از موثرترین راههای شناخته شده جهت جلوگیری از شوک حرارتی اجرای یک حلقه بسته مجزا از سیستم و پمپ اصلی می باشد که خود دارای پمپ اختصاصی خواهد بود. چنانچه نرخ جریان ورودی به بویلر (دبی) ثابت باشد، بار بویلر به میزان اندازه گیری اختلاف دمای آب ورودی و خروجی بستگی خواهد داشت و اگر دما در بویلر نیز در شرایط ثابت حفظ شود، این دمای آب برگشت خواهد بود که بار تحمیلی به بویلر را تعیین خواهد کرد. « جلوگیری از شوک حرارتی در بویلر یعنی کنترل دبی آب سرد ورودی به بویلر بطوریکه دمای آب در بویلر بطور آهسته تغییر کند.»

بیشتر سازندگان دیگهای چدنی ترجیح می دهند که اختلاف دمای آب ورودی و خروجی بویلر 40 درجه فارنهایت باشد. (22.2 درجه سانتیگراد) دمای بویلر معمولا روی 180 درجه فارنهایت (82.2 درجه سانتیگراد) تنظیم می شود. چنانچه دما بیرون فرضا 60 درجه فارنهایت (15.5 درجه سانتیگراد) باشد، دمای آب برگشت در حدود 90 درجه فارنهایت (32.2 درجه سانتیگراد) خواهد بود که این دما باعث ایجاد یک اختلاف دمای 90 درجه فارنهایتی (32.2 درجه سانتیگراد) در بویلر خواهد شد.  (rT = 180-90=90)

 

شکل 1 – نصب شیر سه راهه در مسیر رفت

بوسیله نصب یک شیر سه راهه (شکل1) در مسیر آب رفت بویلر به سیستم، کنترلری که بر روی شیر سه راهه نصب شده است می تواند میزان آب داغ درون سیستم را بر مبنای طرح زمان بندی آن ، توسط دمای بیرون کنترل کند. (سیستم کنترل هوشمند) بسیار مهم است که کنترلر بتواند دمای آب برگشت (آب ورودی به بویلر) را نیز اندازه گیری کند. اگر دمای آب ورودی بشدت کاهش یابد شیر سه راهه، مسیر رفت به سیستم را خواهد بست و آب داغ خروجی از بویلر به مسیر برگشت پمپ خواهد شد تا دمای آب برگشت را بالا ببرد. مسیر نصب شیر سه راهه و کنترلر جایی دورتر از سیستم نصب می شود که با بستن مسیر آب رفت، آب را بای پس کرده و بدین ترتیب از بویلر در برابر ورود آب سرد، محافظت می کند.

 

 

شکل2- سیستم مدار لوله کشی اولیه/ثانویه

 

در سیستمهایی که دارای کنترل دمایی دوگانه (سرمایش و گرمایش) می باشند بوضوح می توان مشکلات بویلرها را تجربه کرد. آنهم در زمانیکه سیستم تلاش می کند از حالت سرمایش به گرمایش تغییر کند. کل سیستم لوله کشی و پایانه های حرارتی (فن کویلها) با آب 50-60 درجه فارنهایت (10-15.5 درجه سانتیگراد) پر شده است و این درحالیست که آب داخل بویلر 180 درجه فارنهایت (82.2 درجه سانتیگراد) دما دارد.

 

سیستمهای دارای پمپ گرمایی عموما به یک بخش گرمای تکمیلی برای تامین دمای مناسب آب رفت نیاز دارد. معمولا این وظیفه بر عهده بویلرهاست تا گرمای اضافه سیستم را تامین کنند. در این نوع سیستمها معمولا دمای آب ورودی به بویلرها بین 70 تا 85 درجه فارنهایت (21-29.5 درجه سانتیگراد) خواهد بود، درحالیکه بویلرهای چدنی غیرچگالشی نمی توانند در دمایی پایین تر از 140 درجه فارنهایت (60 درجه سانتیگراد) کار کنند و این ایجاد مشکل خواهد کرد.

 

یک روش مرسوم برای بهم متصل کردن این سیستمها (پمپ های گرمایی) به بویلر، استفاده از روش لوله کشی مدار اولیه / ثانویه می باشد. (شکل 2) با نزدیکتر کردن مسیرهای رفت و برگشت به یکدیگر، افت فشار در مسیر، در شرایط حداقل حفظ خواهد شد. این باعث خواهد شد تا پمپها در کنار هم براحتی کار کنند بدون اینکه کوچکترین تاثیری بر روی یکدیگر گذاشته و مانع جریان یافتن جریانهای کنترل نشده از یک مسیر به مسیر دیگر می شود.

سیستم کنترل هوشمند ساختمان، معمولا در ساختمانهای جدید و یا ساختمانهای در حال نوسازی بکار برده می شوند. این سیستم ها عملکرد تجهیزات گرمایشی، سرمایشی و تهویه مطبوع را زیر نظر گرفته و کنترل می کند. این سیستمها شامل لوله کشی و کابل کشی ساده بوده و باعث کاهش مصرف انرژی و انعطاف پذیری در ساختمانهایی که دارای کاربریهای مختلف و گاها متضاد بوده، شده و همچنین باعث افزایش آسایش افراد خواهد شد. البته این ممکن نخواهد بود مگر آنکه پرسنل بهره بردار از نحوه کار و کنترل سیستم کنترل هوشمند آگاه گردند. کلیه موارد لازم برای بهره برداری صحیح، بایستی قبل از قرارگیری بویلر در مدار (راه اندازی) پیش بینی شود.

امکانات و محدودیتهای بهره برداری تجهیزات ، برای جلوگیری از خطراتی که متوجه دستگاهها می باشند، قطع نظر از جنس و ساختمان آن بایستی مورد ارزیابی و تجزیه و تحلیل قرار گیرند. چدن ماده ای بسیار مناسب برای استفاده در گرمایش می باشد. این ماده دارای طول عمر زیاد، مشخصات انتقال حرارتی نسبتا خوب و با قیمت مناسب می باشد. در عین حال ترد و شکننده بوده و تحمل کافی در برابر تغییرات دمایی زیاد را ندارد. اما دیگ های فولادی از موادی با مشخصات متفاوت تری نسبت به چدن ساخته می شوند.

    غالب پرسنل کاربر سیستم هوشمند ساختمان، با کنترل و نحوه عملکرد چیلرها که در شرایط متناوب کاری خود ، لود و یا آنلود می کنند، آشنایی دارند. با این وجود وقتیکه نوبت به سیستم گرمایشی می رسد، با آن مثل تجهیزاتی که فقط نیاز به روشن و یا خاموش شدن دارد، رفتار می کنند. اما نکته ضروری این است که بایستی از عملکرد سالم و ایمن بویلرها، اطمینان حاصل شود.

 

در اینجا به ذکر مواردی پرداخته می شود که با مشاهده آن در پروژه ها، بایستی به شوک حرارتی مشکوک شد:

 

  • در موتورخانه هایی که از سیستم کنترل هوشمند استفاده می شود. در این سیستمها معمولا برنامه دهی نامناسب برای سیستم، باعث پایین تر آمدن دمای آب برگشت (ورودی به بویلر) بر اساس کاهش دمای هوای بیرون خواهد بود.

 

  • بویلرهایی که نسبت به فضای مورد نظر، بزرگتر انتخاب شده اند، خصوصا جهت استفاده در شرایط آب و هوایی معتدل بهار و پاییز که نتیجه آن زیر بار رفتن بیش از حد بویلر خواهد بود و این کلیدی ترین علت وجود «خستگی» در بویلرها می باشد.

 

  • کنترلرهای مدولار مشعل اگر در ارتباط با دیگر بدرستی تنظیم نشده باشند، نتیجه اش بیشتر شدن دفعات خاموش و روشن شدن مشعلها (سیکل مشعل) نسبت به درجه اشتعال زیاد آنهاست. بویلری که مشعل آن بدرستی تنظیم شده و عمل می کند، در شرایط مشابه دمایی هوای بیرون، نشان داده است که دیگر موضوع تعداد دفعات خاموش و روشن مشعل (سیکل مشعل) در آن منتفی می شود و در نتیجه این درجه اشتعال درآن است که مورد توجه قرار می گیرد. در نتیجه تنش حرارتی به میزان قابل توجهی کمتر می شود.

 

  • در جاییکه هواساز وجود دارد، خاموشی هواساز برای مدت زمان طولانی، این اجازه را می دهد که حجم آب بزرگی از سیستم که در داخل کویل هواساز باقیمانده و در تبادل با هوای سرد بیرون دمای خود را از دست داده و سرد شده است، در زمانیکه سیستم مجددا راه اندازی می شود، این حجم آب در مدت زمان کمی، وارد بویلر می شود و باعث آسیب آن می گردد مگر آنکه در سیستم به مقدار کافی از ضدیخ استفاده شده باشد.

 

 

اتخاذ تدابیر احتیاطی در برابر تنش حرارتی القایی (شوک حرارتی)

 

همیشه این امکان وجود ندارد که بدنه داخلی بویلر براساس استانداردها طراحی و ساخته شود. درست در همین زمان است که برنامه دهی نادرست به سیستم کنترل هوشمند ساختمان، باعث القاء تنش حرارتی به سیستم و در نتیجه کمتر شدن حد خستگی مواد سازنده بویلر می شود. این مساله حقیقت دارد که شرکتهای سازنده بویلرها، با بیشتر عملکرد کنترلی سیستم کنترل هوشمند ساختمان آشنایی ندارند. پس لازم است که سازندگان بویلر پس از آشنایی با این نوع سیستمها، دستورالعملهایی را برای استفاده طراحان سیستمهای کنترلی با توجه محصولات خود ، تهیه کنند تا این تاثیرات به حداقل خود برسد.

 

این دستورالعملها می تواند شامل موارد زیر شود :

  • تاثیر اختلاف دمای زیاد (دلتا تی) بین ورودی و خروجی آب بر بویلر
  • تاثیر دمای کم آب ورودی (آب برگشت) به بویلر
  • تاثیر دبی کم آب درون بویلر
  • پیشنهادات لازم جهت چگونگی تنظیم کنترلهای مشعل ، برای به حداکثر رساندن دمای بدنه بویلر در فشار کاری مورد نیاز و به حداقل رساندن تعداد سیکل مشعل

 

 

در طراحی یک سیستم گرمایشی، دو نکته کلیدی را همیشه بایستی به خاطر داشت: اولا طولانی تر کردن مدت زمان اشتعال مشعل با درجه کم نسبت به تعداد دفعات روشن و خاموش نمودن آن ولی با درجه اشتعال زیاد ، ارجحیت دارد. ثانیا تلاش شود تا آنجا که امکان دارد بویلر را با استفاده از روشهای محافظت آن در برابر تغییرات دمایی، حفظ نمود.

 

برای رسیدن به اهداف فوق دو گام ذیل بایستی برداشته شود :

 

  • تنظیم کردن صحیح سیستم کنترلی مشعل در ارتباط با فشار کاری بویلر و کنترل دمای آب ورودی به بویلر (آب برگشت) تا اینکه مشعل بتواند با درجه اشتعال کمتر بطور پیوسته کار کند که این باعث کاهش احتمال وقوع تنش می شود. البته باید توجه داشت که در برخی از سیستمها، نوع طراحی و بکارگیری برخی پارامترها ممکن است از نگهداشتن مشعل در درجه اشتعال کم ممانعت کند.

 

  • روش رایج برای کمتر کردن تاثیر تغییرات دمایی آب بر روی بدنه بویلر، استفاده از سیستم دو حلقه ای است که یک حلقه آن مربوط به بویلر می باشد و باعث می شود بویلر در دمای ثابت کار کند . (سیستم لوله کشی مدار اولیه/ثانویه) بطور معمول این حلقه جریان کمی را از خود عبور خواهد داد که مقدار آن توسط شرکت سازنده آن تعیین می گردد. (قاعده سرانگشتی استفاده از GPM5 تا 1 به ازای هر BHP می باشد. هر BHP نیز برابر btu/h 33475 می باشد.) حلقه دوم هم، حلقه مربوط به ساختمان است که توسط کنترلر مرتبط به هوای بیرون، فرمان گرفته و مقدار جریان و یا دمای آن در واکنش به شرایط بیرون تغییر می نماید. در نقطه تماس بین حلقه اول و دوم معمولا از شیرهای سه راهه و یا چهار راهه جهت اتصال با کنترلر هوای بیرون، استفاده می شود. استفاده از این شیرها این امکان را میدهد تا آب داغ کافی خروجی از حلقه بویلر با آب برگشت سیستم مخلوط شده و امکان مهیا نمودن دمای آب مطلوب برای استفاده را در هر زمان فراهم می کند.

 

برای کاهش میزان تنش ، در ابتدا می بایست نحوه کار کنترلرهای مشعل را  در کنار یکدیگر بدرستی تعریف و تنظیم نمود. این بدین معنی است که کنترل مدولار نباید بلافاصله باعث ایجاد اشتعال با درجه زیاد در مشعل شود، آنهم در زمانیکه مشعل تازه روشن شده باشد و شعله اصلی تازه شکل گرفته باشد. وقتیکه سیستم کنترل هوشمند ساختمان در جاییکه بویلرها بصورت متوالی وارد مدار می شوند، بکار گرفته می شود و بطور مستقیم در ارتباط با دما هوای خارج، با فرمان دادن مستقیم به شیر سه راهه، دمای آب را کنترل می کند، شیر سه راهه می تواند تبدیل به منبع ایجاد تنش در سیستم شود که در آنصورت بایستی حذف شود.

 

با وجود امکان سیستم کنترل هوشمند برای تنظیم دمای آب داغ، طراح سیستم کنترلی سیستم، لازم است تا به خاطر داشته باشد که او فقط نباید سیستم فرمان گیری بویلر را طراحی کند، بلکه می بایست برای کنترل درجه اشتعال مشعل نیز، در ارتباط با تنظیمات بویلر، تدابیری بیندیشد. این مطلب از مشتعل شدن سریع مشعل با درجه زیاد جلوگیری می نماید که نتیجه منطقی آن حذف تنش حرارتی غیر ضروری از سیستم می شود.

 

دومین روش کاهش تنش حرارتی این است که انتخاب بویلر و تنظیم مشعل بر اساس درجه کم و زیاد، در موتورخانه با دقت صورت بگیرد. در فصول معتدل بهار و پاییز با توجه به اینکه نیاز حرارتی کمتری برای گرمایش ساختمان وجود دارد، تمایل به افزایش تعداد سیکل مشعل (خاموش و روشن شدن) بیشتر می شود. انتخاب تعداد و سایز بویلرها برای استفاده در کلیه فصول سال، به این معناست که همه بویلرها با یک سایز انتخاب نشوند، بلکه برای فصلهای معتدل تر بهار و پاییز، بهتر است از بویلر کوچکتر و برای زمستان که نیاز به تامین بار حرارتی بیشتری است، از بویلر بزرگتری استفاده شود . استفاده ی متناوب از بویلرهای بزرگ و کوچک بصورت مدولار که در آن بویلر کوچکتر برای استفاده در فصلهای معتدلتر سال به کار می رود، باعث کاهش مصرف انرژی در سیستم آن هم بخاطر کاهش اتلاف حرارتی در پوسته بویلر می شود و این به مزیتهای این سیستم می افزاید. همیشه این امکان وجود دارد که محدودیتهای مالی مانع از انتخاب و اجرای ایده آل بویلرها و تعداد آنها خواهد شد. با این وجود انتخاب سیستم بهتر، باعث نتایج مطلوبتری خواهد شد.

 

 

نتیجه گیری

شوک حرارتی در دیگهای چدنی ، نوعی از خرابی است که ناشی از «خستگی» چدن توسط تنشهای حرارتی القایی در سیکلهای حرارتی (مشعل) می باشد و مسئول ایجاد آن شرکت سازنده نمی باشد بلکه این به رفتار و چگونگی بهره برداری، طراحی و کنترل سیستم گرمایشی مربوط می شود. در برخی از پروژه ها، شاید فقدان دانش کافی باعث ایجاد آن می شود و در برخی دیگر محدودیتهای مالی. بخاطر داشته باشید که بویلرها شبیه لامپ نیستند که برای صرفه جویی انرژی، با روشن و خاموش کردن آنها بتوان به صرفه جویی انرژی دست یافت. بلکه بویلرها، شبیه موتورهایی هستند که وقتی گرم شده و به حرکت می افتند، در سرعتهای متوسط ، هم اقتصادی بوده و هم دارای طول عمر بیشتری می باشند.

 

 

پی نوشت

 

  • عناصر کمیاب : در شیمی تجزیه، یک عنصر کمیاب به عنصری اطلاق می شود که در یک نمونه ، دارای غلظتی کمتر از 100 اتم در یک میلیون اتم (بطور متوسط) اندازه گیری شود و یا دارای کمتر از 100 میکرو گرم در یک گرم از نمونه باشد.

 

  • کنترل هوشمند ساختمان: در سیستم های معمولی، روش کار به این شکل است که ابتدا ترموستات اتاقی، تقاضای خود را برای دریافت گرما به سیستم اعلام می دارد. اگر دمای آب کمتر از دمای تنظیم شده دیگ باشد، مشعل روشن خواهد شد تا دما را به دمای تنظیم شده دیگ برساند. د?

محصولات مشابه


دیگ چدنی استار 10_1300 پره 10 بار
دیگ چدنی استار 10_1300 پره 10 بار
204,171,600 تومان12 %
180,691,866 تومان
دیگ چدنی استار 20_1300 پره 10 بار
دیگ چدنی استار 20_1300 پره 10 بار
398,430,800 تومان12 %
352,611,258 تومان
دیگ چدنی استار 19_1300 پره 10 بار
دیگ چدنی استار 19_1300 پره 10 بار
379,039,400 تومان12 %
335,449,869 تومان
دیگ چدنی استار 18_1300 پره 10 بار
دیگ چدنی استار 18_1300 پره 10 بار
359,647,400 تومان12 %
318,287,949 تومان
دیگ چدنی استار 17_1300 پره 10 بار
دیگ چدنی استار 17_1300 پره 10 بار
340,169,800 تومان12 %
301,050,273 تومان
دیگ چدنی استار 16_1300 پره 10 بار
دیگ چدنی استار 16_1300 پره 10 بار
283,812,862 تومان11 %
251,174,383 تومان
دیگ چدنی استار 15_1300 پره 10 بار
دیگ چدنی استار 15_1300 پره 10 بار
301,387,100 تومان12 %
266,727,583 تومان
دیگ چدنی استار 14_1300 پره 10 بار
دیگ چدنی استار 14_1300 پره 10 بار
281,909,300 تومان12 %
249,489,730 تومان
دیگ چدنی استار 13_1300 پره 10 بار
دیگ چدنی استار 13_1300 پره 10 بار
262,431,000 تومان12 %
232,251,435 تومان
دیگ چدنی استار 12_1300 پره 10 بار
دیگ چدنی استار 12_1300 پره 10 بار
243,039,900 تومان12 %
215,090,311 تومان

    لطفا صبر کنید...